金川集团 以安全生产标准化创建升级，引领有色金属压延加工高质量发展

在现代化工业体系中，安全生产是企业生存与发展的生命线，更是履行社会责任的基石。作为我国有色金属行业的龙头企业之一，金川集团在有色金属压延加工领域，始终将安全生产置于首位，并持续推动安全生产标准化体系的创建与升级，构建了一套科学、系统、长效的安全管理体系，为行业树立了典范，有力保障了企业的高质量发展。

一、 顶层设计先行，筑牢标准化创建根基

金川集团深刻认识到，安全生产标准化并非简单的制度堆砌，而是一项涉及理念、制度、技术、行为的系统工程。在压延加工板块，集团从顶层设计着手，依据国家法律法规和行业标准，结合自身生产工艺复杂、设备大型化、流程连续化等特点，制定了高于行业一般要求的安全生产标准化建设总体规划。该规划明确了“全员参与、全过程控制、全方位覆盖”的原则，将风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作为核心，确保了标准化工作有章可循、有据可依。

二、 深化风险管控，聚焦压延加工关键环节

有色金属压延加工涉及熔铸、热轧、冷轧、精整等多道工序，存在高温熔融金属、机械伤害、电气安全、职业病危害等多种风险。金川集团将标准化创建的重点聚焦于这些关键环节：

1. 设备本质安全化升级：对轧机、退火炉、天车等核心设备进行技术改造和维护升级，加装安全联锁装置、急停系统和智能监控系统，从源头上降低设备故障和误操作风险。
2. 作业流程标准化：为每一道工序、每一个岗位制定详尽的标准化作业程序（SOP），特别是针对吊装作业、有限空间作业、动火作业等高风险作业，实行严格的审批和监护制度。
3. 风险动态辨识与评估：建立常态化的风险辨识机制，运用JSA（工作安全分析）、HAZOP（危险与可操作性分析）等工具，对工艺变更、新项目投产等动态过程进行预先安全评估。
4. 隐患排查治理闭环管理：利用信息化平台，实现隐患排查、上报、整改、验收的全流程闭环管理，确保隐患整改率达到100%，防止问题重复发生。

三、 强化文化引领与全员培训，实现“我要安全”

安全生产标准化的生命力在于执行，而执行的关键在于人。金川集团大力培育“以人为本、生命至上”的安全文化：

• 领导示范：集团及厂矿各级负责人严格落实安全生产责任制，带头参加安全检查和培训，将安全绩效纳入关键考核指标。
• 全员赋能：针对不同岗位员工，开展分层、分类、有针对性的安全培训和应急演练，特别是强化一线操作人员的安全技能和应急处置能力。通过VR安全体验、事故案例警示等创新形式，提升培训实效。
• 行为观察与激励：推行员工安全行为观察计划，鼓励员工相互监督、报告隐患和安全建言。建立安全正向激励制度，表彰安全先进集体和个人，使安全成为全体员工的自觉行动和价值追求。

四、 科技赋能与信息化支撑，推动标准化升级

为实现安全生产标准化从“创建”到“升级”的飞跃，金川集团积极拥抱数字化转型：

• 建设智能安全管控平台：集成视频智能分析、物联网传感、人员定位、环境监测等系统，对生产现场进行24小时不间断的智能监控和预警，实现对“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）和异常状态的主动干预。
• 大数据分析驱动决策：收集和分析各类安全数据，识别风险规律和薄弱环节，为安全管理决策提供数据支持，推动安全管理从被动响应向主动预测预防转变。
• 推广先进工艺与装备：在压延加工中，引进和开发自动化、智能化程度更高的生产线，减少人机接触，从根本上提升安全水平。

五、 成效与展望

通过持之以恒地推进安全生产标准化创建与升级，金川集团在有色金属压延加工领域取得了显著成效：安全生产事故率持续下降并保持低位运行，员工安全意识和技能大幅提升，生产环境显著改善，为企业稳产高产、提质增效提供了坚实保障。其形成的可复制、可推广的安全生产管理经验，也为整个有色金属加工行业提供了宝贵借鉴。

金川集团将继续以高标准、严要求深化安全生产标准化建设，推动其与职业健康管理、环境保护、能源管理体系的深度融合，致力于打造本质安全、绿色低碳、智能高效的现代化压延加工基地，为保障国家战略资源安全、促进行业可持续发展贡献更大的“金川力量”。